設備：鋁合金熱處理爐,固溶淬火爐固溶淬火爐

一、  概  述

鋁合金固溶淬火爐（以下簡稱電爐）系周期作業式電阻爐，主要用于鋁合金機件淬火處理的加熱之用。具有爐溫均勻、升溫快、入水時間短、能源消耗低等優點。

溫控系統采用PID過零觸發可控硅，日本島電FP93智能雙數顯程序儀表控溫，且控溫精度高、爐溫平穩、溫差波動小。另用上海大華圓圖記錄儀記錄溫度及超溫聲光報警，雙重控制。

二、技術參數

1．額定功率                  75kW＋10％

2．額定電壓                  380V、3相、50Hz

3．額定溫度                  650℃

4．控溫方式                  PID過零觸發可控硅，日本島電FP93智能數顯程序儀表控溫，上海大華圓圖記錄儀記錄及報警

5．加熱元件接法              Y .Y

6．控溫區數                  2區

7．爐溫均勻度                ±5℃

8．控溫（儀表）精度          ±1℃

9．料筐尺寸                  800×800×1000mm(直徑×高)

10．大裝載量               500Kg

11．空爐損耗功率             ≤25kW

12．空爐升溫時間             ≤1.5h

13．熱循環風機

13．1．功率                4KW

13．2．風量                6500～8300m3/h

13．3．風壓                840～620Pa

13．4．轉速                1420r/min

14．爐門開閉電機             1.5KW

15．爐側表面溫升             ≤40℃

16．卷揚電機功率             5.5kW

17．工件淬火入水時間         ≤9S(爐門開啟到位至工件全部入水)

三、結構簡介

電爐結構由爐底支架、加熱爐體、加熱元件、熱風循環系統、移動淬火水槽車、裝料小車、料筐提升機構、控制系統等部分組成。

1、爐底支架

爐底支架采用14#槽鋼焊接而成，供擱置加熱爐體之用。

2、加熱爐體

加熱爐體由爐殼、加熱元件、熱風循環裝置、爐門啟閉機構等組成。

    爐殼采用型鋼及鋼板焊接成圓筒形，爐殼外壁鋼板厚4mm，結構牢固可靠，整體強度好，不易變形，外表平整光潔。內壁采用1Cr18Ni9Ti耐熱不銹鋼板（3mm），導風板采用1Cr18Ni9Ti耐熱不銹鋼板（2mm）-制成。爐襯為全纖維結構(山東魯陽股份有限公司產品)，耐火釬維高使用溫度為1100℃，采用耐火纖維疊壓成形，壓縮后容重為～230kg/m3，爐襯厚度240mm，使用此種方法制作，氣密性好、具有牢固可靠、維修方便、使用壽命長、節能效果好、爐體重量輕、爐體外墻壁溫升小等優點。因選用高溫耐火纖維其使用壽命達5年以上。另外爐殼內表面貼附一層高溫石棉板，起到隔熱作用并保護爐殼表面不被腐蝕。

爐門安裝在爐體下部采用槽鋼及鋼板焊接成形，內用耐火纖維填實，作保溫和隔熱之用，通過走輪擱置在支架上部的軌道上。爐門與爐體的密封是通過斜面機構來實現的(即爐門運行到爐體下部時，受斜面機構作用而上升與爐門口吻合密封)，爐門與爐體密封采用軟密封，密封效果好。爐門啟閉的動力為電動式

爐門開閉機構由電機、減速機、鏈條及鏈輪、鋼絲繩及繩輪等組成。

3、加熱元件

   加熱元件分2區布置，采用0Cr25Al5高溫電阻合金帶，制作成波紋狀，采用高鋁質瓷螺釘掛在爐膛四周的耐火纖維上，采用新型瓷螺釘的懸掛方式不會產生短路現象，更換和維修都比較方便。功率75KW，采用Y、Y形接法，表面負荷控制在1.6W/cm2以下，延長設備使用壽命。

4、熱風循環系統

熱風循環系統由循環風機和導風板組成，循環風機安放在爐體頂部，風扇采用專業風機廠1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制作成離心式風葉,葉輪直徑500mm，風機軸承采用日本NSK軸承。導風板采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼-(3mm)制成，通過若干個擱桿固定于爐膛內壁上，通過熱風循環系統將加熱元件散發的熱量進行熱循環，使爐內溫度均勻。循環風機按爐膛容積制作，確保熱風循環次數在40次/分鐘以上。使爐溫均勻性保持在±5℃。

5、移動淬火水槽車

移動式淬火水槽車由一個上料工位、一個淬火水槽、水槽車移動機構、水槽車加熱系統、循環水泵等組成。

移動水槽車整體框架采用槽鋼焊接，上料工位是供擱置裝料筐之用，并在工位上設置定位裝置。

淬火水槽采用鋼板焊接，槽體不能有變形和漏水現象，并設置有水位溢流口、進水口、排污口等。

水槽車的移動主要由擺線針輪減速機和移動走輪來完成，具有行走平穩，操作方便等優點，并有上料、下料、裝料等工位的限位裝置。

6、裝料小車

   電爐配有裝料小車一輛。小車采用型鋼焊接成方型框架，下部安裝2對走輪，供擱置料筐用，小車進出采用人工手動推拉。

7、提升機構

料筐提升機構是由電動卷揚機、環形起重鏈、滑輪組及料筐等組成。

卷揚機采用快速電控卷揚機，平均繩速達24米/分，電機功率5.5kW，能使料筐在很短時間內進入水中，確保工件的熱處理工藝要求，該卷揚機為點動控制，帶自鎖裝置，能在任何位置停止。

考慮到爐膛溫度較高，采用16Mn環形起重鏈，分2根掛在料框上。

滑輪組安裝在爐體上部，分別安裝在風機兩側。

裝料框根據工件要求，由槽鋼焊接成框架，每層上面鋪設圓鋼，提供2套。結構牢固可靠不變形，升溫加熱時料筐即懸掛在爐膛中間。料筐提升機構與爐門機構是連鎖控制的，即只有在爐門完全打開的狀態下(此時加熱元件的電源已被自動切斷)，提升機構才能通電運行。反之提升機構沒有上升到位，爐門電機也無法接通電源。

8、控制系統

控制系統采用PID過零觸發可控硅、日本島電FP93智能程序數顯儀表控溫，來實現爐膛內的升溫和爐溫控制，儀表采用模塊化結構及EMI抑制等多種技術進一步提高產品的抗干擾能力及整體性能，采用傳統PID控制相結合的控制方式，使控制過程具有響應快、超調小、穩態精度高的優點，四位超大LCD顯示，具有的自整定、自適應功能，可同時顯示測量值與設定值，具有手動/自動無擾動切換，可自動調節控制爐膛內的加熱功率，并可手動調節功率大小，操作方便，系統還配有控溫、超溫報警和自動切斷電源功能,使設備運行確?？煽?。系統具有聲光報警功能。

爐溫控制系統每相都配有一只電流表,顯示加熱元件電流,另配電壓表一只,并配有三相電壓轉換開關,及時了解電源情況

溫度記錄儀采用中圓圖記錄儀記錄溫度和超溫報警雙重控制，確保工件不超溫。

   電爐各機械傳動部分分別采用連鎖控制，即爐門稍打開后自動切斷通風機裝置和加熱元件電源，自動恢復提升裝置的電源；裝料筐升到爐膛指定位置后，爐門關閉時，自動切斷提升裝置的電源；爐門關閉到位后，才能接通通風機裝置和加熱元件的電源，防止誤操作而發生故障和事故