換熱式燃氣(油)熱風爐由燃燒機及長沙Y4-68熱風爐鼓引風機組成。?

高溫換熱器的特點：

1.在高于300℃的氣體換熱領域，板式換熱器是翅片管和列管換熱器的升級替代產品;　?

2.熱流體工作溫度可達950℃;?

3.重量輕、占地面積小、可以安裝在建筑物上;每立方米的換熱面積可達到20m2/m3(列管式約為4—5 20m2/m3);?

4.雙向波紋板片，大幅提高換熱器的傳熱膜系數(shù)，傳熱效率是普通列管和翅片管的2—3倍，總傳熱膜系數(shù)可達40W/m2·K以上;?

5.彈性焊接結構和特殊的膨脹節(jié)，解決了由于熱膨脹損壞設備的問題;?

6.換熱片采用全模壓結構，結構穩(wěn)定不變形，每平米用鋼量僅為列管的五分之二;??

7.模塊化設計，可以多元組合，單臺組裝面積可達10000m2以上;?

8.設備為內保溫，采用組合保溫材料，壁溫≦60℃;??

9.設備為全焊接結構，解決了密封墊泄露的問題.?

每座熱風爐均為周期性工作，即燃燒期和送風期交替進行；當高爐休風時熱風爐也有相應的操作程序。

長沙Y4-68熱風爐鼓引風機操作 先停止燃燒后送風。程序為：關煤氣調節(jié)閥;停助燃風機;關煤氣閘板閥;關燃燒閘板閥(使用陶瓷燃燒器的熱風爐先關煤氣燃燒閘板閥，后關空氣燃燒閘板閥);

開燃燒器煤氣放散閥;關煙道閥;經與高爐聯(lián)系許可后，開冷風小門充壓，沖滿后開冷風閥;開熱風閥，向高爐送風。

送風轉燃燒操作 先停止送風后燃燒。程序為：關冷風閥;關熱風閥;開廢氣閥;廢氣放凈后開煙道閥;關廢氣閥;開燃燒閘板閥(使用陶瓷燃燒器的熱風爐先開空氣燃燒閘板閥，

后開煤氣燃燒閘板閥);開煤氣閘板閥(如爐內溫度過低時，需點燃焦爐煤氣引火);小開、穩(wěn)開煤氣調節(jié)閥，點燃煤氣;關燃燒器放散閥;起動助燃風機，同時大開煤氣調節(jié)閥到需要位置，轉入正常燃燒。

高爐休風與復風時的操作

高爐休風分短期休風、長期休風、特殊休風。無論哪種休風，熱風爐的相應操作程序都是一樣的，即(1)接到高爐休風通知后，燃燒爐停止燃燒;

(2)高爐拉風，風壓降至49kPa以下時關混風閘板閥;(3)聽到休風信號，立即關熱風閥，關冷風閥，開廢氣閥;(4)向高爐發(fā)回休風完畢信號。

倒流休風 接到高爐倒流信號后，立即開倒流閥倒流。如果沒有倒流管或倒流閥故障，可選擇頂溫較高的(>1000℃)停燃熱風爐倒流。其程序為：

關閉吸風口(有陶瓷燃燒器的熱風爐開空氣燃燒閘板閥);開熱風閥，因煙道閥已開著，使高爐內煤氣進行倒流。

停止倒流 用倒流管倒流的，接停止倒流信號后，立即關倒流閥;如用熱風爐倒流的接停止倒流信號后，立即關熱風閥。

復風操作 高爐任何休風后的復風操作均為：開熱風閥;開冷風閥;關廢氣閥;向高爐回復風完畢信號。回風后，開混風閥，燃燒爐恢復燃燒。?

換熱式燃生物質（煤）熱風爐由BHL燃煤機、高溫氣體凈化室和換熱器組成。原煤通過上煤機加入到燃煤爐煤斗中，高度的煤層（可調）由鏈條爐排勻速送入燃燒室，助燃風通過風機從爐排下穿過煤層。

燃煤所產生的高溫煙氣從燃煤爐側面出口噴出進入高溫氣體凈化室進行二次燃燒，煙氣夾帶的粉塵在凈化室內經高溫聚合沉降，有效控制了火焰對換熱管的局部灼燒，同時控制了進入換熱器的焦油和粉塵含量，減少了換熱器的磨損及積灰，提高了使用壽命和熱效率。

凈化室內出來的高溫煙氣與回用煙氣混合后進入換熱器與管內的由鼓風機鼓入的冷空氣進行換熱，輸出熱風的溫度可根據(jù)工藝需要調整，連續(xù)供熱風溫度穩(wěn)定性±５℃。煤渣由自動除渣機從燃煤機另一端排出。

優(yōu)勢

1）換熱器高溫段采用先進的噴流換熱技術，較大地提高了內壁的傳熱系數(shù)，并使換熱管的平均工作溫度降低，提高換熱器的使用壽命；中低溫段用螺旋式內插件，使空氣在管內高速旋流，減少了邊界氣膜熱阻，提高了換熱器的傳熱系數(shù)；

2）針對突發(fā)性停電等故障，設置了應急保護裝置；

3）尾氣無黑煙，粉塵排放達到國家二類區(qū)環(huán)保標準，操作環(huán)境較干凈；

4）熱風爐總熱效率高>78％；熱風潔凈，對產品質量無影響；

5）換熱器使用壽命長，設備維護率低；

6）長沙Y4-68熱風爐鼓引風機輸出溫度高可達650℃，連續(xù)供熱風溫度穩(wěn)定性±5℃；

7）熱風爐風機爐操作簡單，調節(jié)非常方便。清灰周期長