一、設(shè)備名稱：鋁合金精練機(jī)（俗稱噴粉機(jī)）

二、設(shè)備型號(hào)：HRL-3000G

三、設(shè)備性能：

1、手推移動(dòng)式，移動(dòng)平穩(wěn)，具有腳輪剎車(chē)功能。

2、純氣體精煉、氣體+熔劑聯(lián)合精煉兩種工作模式選擇。

3、精煉劑加入速度：0～3000g/min范圍內(nèi)可調(diào)。

4、變頻控制，給料輸出頻率0～45Hz。

5、除適用于普通粉狀精煉熔劑外，還可用于噴吹直徑為0.8～3mm的大顆粒精煉熔劑。

6、對(duì)于粒度很小的細(xì)粉級(jí)（≥100目）熔劑，因流動(dòng)性較差，易在料箱底部出現(xiàn)“棚料”現(xiàn)象，可選配加裝防棚料機(jī)構(gòu)。

7、采用轉(zhuǎn)輪式機(jī)械定量給料，給料均勻，管路不易堵塞。

8、定量給料器內(nèi)膽為不銹鋼材料，既保證了其耐磨性，又不易和精煉熔劑發(fā)生反應(yīng)而產(chǎn)生銹蝕，其使用壽命比老型號(hào)產(chǎn)品提高2-3倍。

9、管路氣壓異常時(shí)聲、光報(bào)警，給料系統(tǒng)自動(dòng)停止給料。

10、精煉除氣時(shí)間：0～99 min（預(yù)置設(shè)定，自動(dòng)計(jì)時(shí)），精煉除氣完畢閃燈嗡鳴提示。

11、和傳統(tǒng)噴粉罐相比，同等精煉效果可節(jié)省熔劑30%以上。

12、精煉氣體流量：2～18 m³/h范圍內(nèi)可調(diào)。

13、進(jìn)氣口設(shè)置電磁氣閥，精煉結(jié)束后，關(guān)閉電源的同時(shí)氣路自動(dòng)關(guān)閉。

14、管路氣壓：0～0.25MPa可調(diào)。

15、配置有透明出料可視窗。

16、料箱容量： 60Kg。

17、單相220V、50Hz。

四、設(shè)備特點(diǎn)：

 (1)、配備結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)輪式給料器，它將精煉熔劑均勻不斷地送入噴吹系統(tǒng)，精煉氣體和精煉熔劑形成混合均勻的氣—固兩相流進(jìn)入鋁液，使全部精煉熔劑都能和鋁液充分接觸，延長(zhǎng)了熔劑和鋁液的作用時(shí)間，大限度地發(fā)揮精煉熔劑的作用，降低熔劑的加入量。避免了傳統(tǒng)噴粉罐在很短時(shí)間內(nèi)將精煉熔劑大量噴入鋁液，熔劑在鋁液中呈局部團(tuán)狀上浮，不能和鋁液充分作用，反應(yīng)不完全，造成熔劑浪費(fèi)的缺點(diǎn)。

(2)、變頻控制系統(tǒng)能使減速電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)速在相當(dāng)大的范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)了只需一個(gè)旋鈕即可使熔劑的加入速度在0～3000g/mm范圍內(nèi)進(jìn)行隨心所欲的調(diào)節(jié)。

(3)、設(shè)備操作簡(jiǎn)單，易于控制。熔劑精煉和氣體精煉合二為一，簡(jiǎn)化了操作工序，縮短了操作時(shí)間，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。