基本參數(shù)
一、硅鋼片、硅鋼片退火爐介紹：
硅鋼片退火爐是針對行業(yè)特點 硅鋼片退火熱處理使用的工業(yè)用爐。由于有良好、穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量，以及及時到位的售后服務(wù)，本廠生產(chǎn)的退火爐已經(jīng)得到了行業(yè)廠商的普遍信賴，今天，僅廣東省內(nèi)就有上百臺我廠生產(chǎn)的硅鋼片退火爐在為用戶服務(wù)。
二、改進(jìn)型硅鋼片退火爐的特點：
1、 結(jié)構(gòu)配置合理，節(jié)能環(huán)保：根據(jù)硅鋼片退火工作周期長的特點，本退火爐加強(qiáng)了爐體及爐口的密封保溫功能，盡可能減少爐膛熱量的散失，并且每臺退火爐配置兩個以上的爐罐，使退火能處于連續(xù)工作狀態(tài)，充分利用爐膛儲熱，降低退火能耗費用。
2、 溫度均勻，線材退火質(zhì)量穩(wěn)定：本廠在在設(shè)計階段就充分考慮了本設(shè)備的傳熱條件和特點，合理安排爐膛結(jié)構(gòu)以及電熱元件的功率分布，因此，無論爐膛的大小和深淺如何變化，都能保證爐膛內(nèi)各個點的溫度偏差在允許范圍內(nèi)，從而保證退火產(chǎn)品的質(zhì)量的穩(wěn)定、均勻；
3、 少無氧化處理：退火爐配置了具有良好密封的爐罐，在熱處理過程中（用戶可選擇先預(yù)抽真空 充入氮氣）有效防止產(chǎn)品在高溫時與空氣的過度接觸，減少氧化損失，省去了后續(xù)的一些處理流程，是產(chǎn)品外觀在程度上得到了保證；
4、 先進(jìn)的溫度控制系統(tǒng)，控溫：本電爐的溫控系統(tǒng)選用了的臺灣牌數(shù)字溫控儀和杭州“西子”SSR模塊，使?fàn)t內(nèi)各區(qū)的溫度實現(xiàn)PID可靠控制；
5、 選用材料，爐子使用壽命長；每一臺退火爐爐體均選用了的耐火材料和的保溫材料，電熱元件使用的是高溫電阻合金絲，保證退火爐在中溫工況下的長壽命使用；
6、 多種爐罐材料選擇，適合不同客戶的需求：宏幸為用戶儲備了SUS310、SUS321不銹鋼、全SUS304不銹鋼三種爐罐材料，以供選擇。
7、 我廠以優(yōu)惠的價格向用戶提供的易損備件；
8、 宏幸為向用戶提供優(yōu)良的售前、售中、售后服務(wù)，并免費向用戶提供退火工藝的專業(yè)技術(shù)支持與參考。
三、硅鋼片退火爐的選用爐型技術(shù)參數(shù)（僅供參考）
項目 | 型號 | |||||
SXRJ-40-8 | SXRJ-60-8 | SXRJ-75-8 | SXRJ-95-8 | SXRJ-140-8 | ||
額定功率（KW） | 40 | 60 | 75 | 95 | 140 | |
額定電壓（V） | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | |
額定溫度 | 850 | 850 | 850 | 850 | 850 | |
相數(shù) | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | |
加熱區(qū)數(shù) | 1 | 3 | 3 | 3 | 3 | |
加熱元件接法 | Y | Y-Y | Y-Y-Y | Y-Y | Y-Y-Y-Y | |
工作室內(nèi)尺寸 | 直徑Φ | Φ600 | Φ800 | Φ600 | Φ800 | Φ1000 |
深度H | 800 | 1000 | 2400 | 2000 | 2400 | |
空爐損耗功率 | 9 | 13 | 20 | 22 | 26 | |
空爐升溫時間 | 2.5 | 3 | 3 | 3 | 4 | |
裝載量 | 350 | 800 | 1100 | 1600 | 3000 | |
電爐質(zhì)量 | 2600 | 3400 | 5400 | 5000 | 6200 | |
四、硅鋼片退火流程；
1、將待退火的硅鋼片產(chǎn)品裝入鐵盒或圓形料框（按硅鋼片尺寸大小，注意裝箱不要超過三層）裝架，然后吊至爐膛（罐體內(nèi)）用爐蓋啟動裝置壓緊爐蓋鎖好螺栓螺帽。
2、裝上排煙管便于排除廢氣，打開廢氣閥門。
3、首先打開電源開關(guān)，檢查電控系統(tǒng)的電壓電流表是否正常。
4、將溫控儀表的初始溫度設(shè)定為400，檢查功率表的各項電流是否一致，在確保一致后打開加熱開關(guān)進(jìn)行加熱。
5、檢查電控系統(tǒng)的儀表是否正常，進(jìn)行退火爐的功率調(diào)整。
6、接好氮氣，檢查是否漏氣，并檢查循環(huán)水的正常供給。
7、在溫度升至400時，打開氮氣閥門注入100-200ml的氮氣，此時將循環(huán)水的閥門打開。
8、溫度確定在400時，進(jìn)行恒溫，時間設(shè)定在60-70分鐘左右。在時間到達(dá)后并要確定此時的廢氣不是很多（還有很多廢氣說明存在問題）。
9、保溫完畢后，將溫控儀表設(shè)定為500，將溫控儀表設(shè)定為500進(jìn)行加熱，此時注意電流表的狀況是否一致，有問題及時處理。
10、溫度升至500時，恒溫40分鐘左右，此時看爐體有無變化，是否有漏氣現(xiàn)象，循環(huán)水供給是否正常。
11、恒溫完畢后，將溫控儀表設(shè)定為600進(jìn)行加熱，將氮氣調(diào)壓閥加大注入200-400ml的氮氣，此時廢氣較多。
12、溫度升至600時，恒溫45分鐘左右，此時看一看電壓是否正常。
13、將溫控儀表設(shè)定為680-750（根據(jù)硅鋼片的材質(zhì)而定，冷軋無取向硅鋼片低牌號國產(chǎn)一般退火溫度在680左右，進(jìn)口同等材質(zhì)可適當(dāng) 20，無取向高牌號一般在退火溫度820左右，氮氣可以開大一些或保持400ml的氮氣，此時廢氣多。
14、溫度升至設(shè)定溫度后，恒溫時間不可少于2H，溫控儀表此時的顯示溫度也應(yīng)該在?3度左右。此時可將氮氣減小閥門減小一些。
15、檢查無誤后，該爐硅鋼片去應(yīng)力退火過程進(jìn)入自然冷卻狀態(tài)，當(dāng)爐內(nèi)溫度降至380以下（350）方可出爐。
備注：因每個公司所用的設(shè)備以及工藝和材質(zhì)不同，所以此退火的工藝僅供參考！謝謝。
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