SmartRay推出了新焊縫檢測解決方案，這是自動化焊縫檢測領域的一項重大創新。MICO傳感器采用技術和市場上緊湊的掃描頭設計，在要求苛刻的自動化焊縫檢測應用領域保持。

MICO傳感器擁有緊湊的傳感頭，可執行微型測量，其具有與標準焊槍相同的外形尺寸，允許在幾乎所有生產線上完全集成焊縫檢測解決方案。憑借薄而緊湊的外形，MICO傳感器使客戶能夠以100%的對應性進行焊接和檢測，因為兩種系統的工具中心點是完全相同的，從而使客戶能夠檢測任何焊接零件;這是此制造流程中的一項重大發展。

這款微型傳感器在40mm的視場范圍內擁有略高于1000像素的分辨率，這是對自動化焊縫檢測系統的優化。該傳感器的橫向分辨率為40微米;而人類頭發的直徑約為70微米。這意味著接收到的測量數據之間的距離要比人類頭發的直徑小得多。

這使該傳感器能夠檢測出非常細微的焊縫缺陷。客戶通常要求傳感器能夠識別尺寸約為0.5毫米的缺陷，有時甚至是0.3毫米或0.2毫米的缺陷。該傳感器能夠可靠地檢測出直徑為0.2毫米的焊縫缺陷。

MICO傳感器的運行頻率約為3kHz，每秒鐘進行3000次輪廓切割，速度比先前的標準應用快50%。該傳感器的常規檢測速度為200毫米/秒，而其他系統的標準運行速度為100-130毫米/秒。因此，對于需要在較短的周期時間內檢測大量焊縫的客戶而言，將能夠縮短檢測時間，并能以更少的系統檢測相同數量的焊縫。

憑借這種全新設計，SmartRay還能夠通過機器人的中空法蘭進行內部布線，從而了機器人外部管線包的需要。這不僅更具成本效益，而且在可達性方面更具顯著優勢，因為避免了機器人外部管線包造成遮擋的可能性。由于這些電纜的磨損減少，并且了傳感器電纜需要(傳感器電纜通常從機器人法蘭盤連接到傳感器)，因此電纜鏈中減少了一根電纜，從而使維護時間大大縮短。

此外，在過去，集成商從機器人法蘭上設計工裝，以安裝傳感器。由于每個項目具有不同的可達性問題，因此這種工裝設計每次具有不同的形狀，并且處理不同的管線包。

MICO傳感器克服了這一問題，因為其采用完全集成式設計，可以直接安裝到機器人法蘭上。這種設計具有顯著的優勢，因為用戶無需使用單獨設計并需要單獨制造的管線包或夾具。因此，該傳感器減少了集成鏈中的一個額外元素，從而降低了成本和實施風險。

“來自市場的反應非常驚人，”SmartRay JOSY 焊縫檢測業務部經理Bernd Loroesch表示。

“由于傳感器和焊槍具有相同的外形尺寸，客戶將體驗到更佳的可達性，并且將僅需要進行一次仿真。這節省了大量的產品設計時間，從而提高了整體生產效率，并提升了投資回報率。”