淬火爐的加熱方式及溫度控制是決定工件熱處理質量的關鍵環節,主要分為以下幾類:
一、主要加熱方式
?電加熱?
利用電阻絲、硅碳棒等電熱元件將電能轉化為熱能,通過輻射和對流加熱工件。
?特點?:溫度控制(±1℃以內)、加熱均勻,適用于精密工件(如航空航天部件)15。
?燃料加熱?
?燃氣加熱?:燃燒天然氣、液化氣等,熱效率高,適合大規模生產(如鋼鐵行業)1。
?燃油加熱?:燃燒柴油或重油,加熱速度快,但對溫度控制精度要求較低,常用于大型工件淬火。
?感應加熱?
通過電磁感應使工件表面產生渦流而自身發熱,無需直接接觸熱源。
?適用場景?:表面淬火(如齒輪、軸類),可快速局部硬化并保留心部韌性79。
?真空加熱?
在密閉爐膛內抽真空后加熱,避免工件氧化脫碳。
?流程?:抽真空 → 加熱至目標溫度 → 充入高純度惰性氣體(如氮氣)冷卻58。
?通電直接加熱?
工件直接通電產生電阻熱,適用于特定形狀(如長軸類)。
?案例?:60Si2MnA鋼扭力軸,通電至900~910℃后油淬7。
二、溫度控制方法
?設定依據?
?亞共析鋼?:加熱至Ac3點以上30~50℃(如45鋼約850℃),確保鐵素體完全奧氏體化3。
?過共析鋼?:加熱至Ac1~Ac3之間(如T10鋼約780℃),保留未溶碳化物提升耐磨性3。
?控溫技術?
?加熱器調節?:調節電熱元件功率或燃料供應量,實現緩慢升溫或恒溫10。
?通風控制?:調整爐內氣流加速或減緩升溫(如鋼絲淬火需先慢速升溫至700℃再快速升至850℃)11。
?多段控溫?:如大型工件采用預熱→升溫→保溫分段工藝,避免熱應力開裂313。
三、操作要點
?防氧化脫碳?:真空爐需保證密封性;非真空加熱可涂防氧化涂料712。
?油淬?:工件入油后充入氮氣抑制油霧爆炸,出油后瀝干再取出12。
?高頻設備?:工件需清潔無毛刺,避免電弧損傷;維修前需對電容器放電13。