ZS3鋁合金快速固溶（淬火）爐　

  額定溫度：650℃
　　控溫精度：±5℃
　　有效工作尺寸：由用戶提供要求
　　淬火轉移時間：8-12秒(可調)
　　淬火槽容積：根據用戶要求設計
　　淬火液溫度：60～90℃(可調)

用途：鋁合金快速固溶（淬火）爐主要用于鋁輪轂、鋁鑄件及各種鋁合金標準件的快速固溶處理，恒溫時間結束后快速入水或進入空冷室，工件的轉移速度10秒以內。水槽溫度70-80℃（空冷針對小工件）。

設備特點：

1.工件轉移時間短，確保鋁合金固溶處理性能。

2.爐門設有自鎖機構，確保可靠密封。

3.采用大流量高風壓高溫耐熱風機，產生足夠的循環風量及風壓。

4.先進的熱風導流系統，保證穩定可靠的爐溫均勻性。

5.成熟的溫度控制系統，能有效抑制溫度慣性。

8.先進的料筐升降機構。

設備結構（針對大工件）：鋁合金淬火爐是由爐體、爐體鋼支架、可拆式爐頂、爐襯、電熱元件、循環風機、導風板、爐底對開式爐門、倍速升降機構、料架、淬火槽、運料車、控制系統及配電柜/控制柜、氣動系統等組成。
設備結構（針對小工件）：鋁合金小工件快速固溶（淬火）爐采用網帶式結構，該設備機組分為加熱爐部份、冷卻部份、網帶驅動機構。生產工藝流程為產品擺放在網帶上，由網帶帶動，從進料端經爐口進入爐內加熱固溶后，再經冷卻室空冷降溫，然后再經出料端收取,完成整個快速固溶工序。

設備結構根據產品實際情況設計，高架結構爐型有裝載量1000KG、2000KG、3000KG、5000KG、8000KG