低水泥澆注料是指水泥用量較低的澆注料。耐火水泥澆注料的水泥用量一般是用15%~20%，低水泥澆注料的水泥用量則是5%左右，有的甚至降低到1%~2%。降低水泥用量的目的是提高澆注料的耐火性能。

      它依靠添加幾種特殊原料而獲得良好的性能:

第一，純鋁酸鈣水泥，因有效礦物CaO·Al2O3含量高，摻入較少就可獲得所需的強(qiáng)度。

第二硅灰，為SiO2含量在93%~98%之間、平均粒徑約0.5μm的玻璃微珠。摻加硅灰后，澆注料的流動(dòng)性好、成型需水量低，燒結(jié)溫度低，改善避免了熱處理后的性能。

 第三，氧化鋁微粉，它比較容易參與反應(yīng)，提高材料的耐火性。

第四，減水劑，它能吸附在粉體表面，進(jìn)而產(chǎn)生靜電排斥作用分散粉體，從而進(jìn)一步發(fā)揮微粉的作用。

低水泥澆注料是利用流變學(xué)原理、緊密堆積理論和超細(xì)粉技術(shù)在普通澆注料上發(fā)展起來的一種高技術(shù)耐火材料。它具有氣孔率低、氣孔尺寸小、密度大、體積穩(wěn)定性好、強(qiáng)度高和加水量小的特點(diǎn)，并且克服了普通澆注料在800~1200℃時(shí)強(qiáng)度顯著下降的特點(diǎn)，并且隨溫度升高而升高，這樣就可以使?fàn)t體的熱震性

(1)錨固釘焊接。使用焊槍用配套的錨固釘卡盤夾住錨固釘，按設(shè)計(jì)間距對(duì)著水冷梁(柱)進(jìn)行焊接。

(2)陶瓷纖維氈包扎及表面處理。將預(yù)加工好的塊狀陶瓷纖維氈包裹在對(duì)應(yīng)的水冷梁(柱)上，用z2號(hào)鍍鋅鐵絲螺旋形地把陶瓷纖維氈緊密地包扎在水冷梁(柱)上，然后在陶瓷纖維氈表面噴灑硬化劑，待其干燥硬化，使氈表面形成一層硬殼后才能進(jìn)行澆注施工。

(3)模板安裝。為保證澆注后襯壁的外形和模板的熏復(fù)使用，采用4 mm厚鋼板制作定型鋼模板。鋼模板從下向上安裝，后安裝的模板下端應(yīng)卡接在已澆注好的襯壁上。

(4)低水泥澆注料的攪拌。采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，使用潔凈水，水溫宜在10~25℃;嚴(yán)格按材料使用說明書給出的配合比進(jìn)行配料和加水;為克服干骨料在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生粒度分布不均勻現(xiàn)象;應(yīng)干拌1 min再加水?dāng)嚢瑁瑪嚢钑r(shí)間為4~5 min。

(5)澆注。拌好的澆注料迅速運(yùn)至澆注現(xiàn)場，用小鏟配合特制的下料斗將澆注料倒入模內(nèi)。澆注梁時(shí)應(yīng)從模板一側(cè)下料，以防止梁下部產(chǎn)生空隙。下料時(shí)要防止將包扎好的陶瓷纖氈弄破及脫落，料加滿后開動(dòng)振動(dòng)器，振動(dòng)中料面下沉，及時(shí)添料，當(dāng)澆注料面不再下沉或表面泛漿無氣泡逸出時(shí)可停止振動(dòng)，振動(dòng)時(shí)間一般為2 min。 立柱澆注料振動(dòng)后表面不作修整，梁澆注料振動(dòng)后，在料初凝前用鐵抹子刮抹成型，使梁上部澆注料襯壁斷面符合設(shè)計(jì)要求。

 (6)拆模和修補(bǔ)，爐內(nèi)溫度在10~25℃時(shí)，澆注后8 h可以拆模，拆模后澆注料自然養(yǎng)生。應(yīng)及時(shí)對(duì)澆注質(zhì)量進(jìn)行檢查，一般性缺陷不作處理，但在重要部位和較大的問題要作修補(bǔ)處理，使襯壁滿足生產(chǎn)工藝要求