壓鑄件拋丸機工廠 鑄件鍛件拋丸清理機 

吊鉤式拋丸清理機是鑄造業(yè)鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除非常機械設(shè)備，涉及的鑄鋼件、灰鑄件、 瑪鋼件、球鐵件等都可以使用拋丸機來進行拋丸清理和強化，下面，鑫耀自動化拋丸機廠家就說說：拋丸機表面清理應(yīng)用和工件強化特點。

本機由單雙吊鉤承載工件進入清理室進行拋及清理，型號根據(jù)產(chǎn)品尺寸大小效率來定，室體采用全封面結(jié)構(gòu)，特種合金鑄鋼護板,無彈丸飛濺現(xiàn)象，采用電動葫蘆實現(xiàn)工件的上卸、升降和行走，工仵在室體內(nèi)設(shè)有正反自轉(zhuǎn)機構(gòu)，尤其適合怕碰撞產(chǎn)品，可選擇自動和手動控制，可單機使用也可配線使用。

特點:適用于多品種、大中小批量的鑄鍛件、焊接件、有色金屬產(chǎn)品表面清理或強化，它具有清理效果好，易操作，結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點。

型號:單雙吊375、376、378、3710、8720、3730、3750。

配置:中配與高配，自動和手動控制，除塵器，PLC全自動及顯示屏、變頻器等。

鑄件鍛件拋丸清理機表面清理應(yīng)用：

1、清除鑄件表面氧化皮和粘砂，同時也是鑄件質(zhì)量檢查前不可缺少的準(zhǔn)備工序。

2、硅鋼片、不銹鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產(chǎn)中，在冷軋工序過程中須進行退火后再進行拋丸或酸洗處理，以保證冷軋鋼板的表面粗糙度及厚度精度。

3、在一般鑄件生產(chǎn)中，拋噴丸清理是發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的的工藝手段。

4、冶金鋼鐵生產(chǎn)中，拋噴丸或者酸洗是保證鋼鐵大量生產(chǎn)中獲得高生產(chǎn)率而采用的機械或化學(xué)聯(lián)合去除磷皮的一種工藝方法。

5、有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表面清理，除清除氧化皮、發(fā)現(xiàn)鑄件的表面缺陷外，更主要的目的是以拋噴丸來清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質(zhì)量，獲得綜合效果。

6、 比如大型氣輪機機殼在進行無損探傷以前須進行嚴(yán)格的拋噴丸清理，以保證探傷結(jié)果的可靠性。

拋丸機工件強化特點：

1、其重要工藝措施就是采用拋噴丸工藝提高構(gòu)件的強度和疲勞強度。

2、這對一些金屬不能通過相變硬化(如馬氏體淬火等)或?qū)崿F(xiàn)相變硬化的基礎(chǔ)上而要求再進一步強化的工件而言，更具有十分重要的意義。

3、根據(jù)現(xiàn)代金屬強度理論，增加金屬內(nèi)部的錯位密度，是提高金屬強度的主要方向。

4、航空、工業(yè)、汽車、拖拉機等零部件要求輕質(zhì)化，但可靠性要求越來越高。

5、實踐證明使用拋丸機進行拋丸是增加金屬位錯結(jié)構(gòu)的行之有效的工藝方法。

一、拋丸機設(shè)備電動機性能指標(biāo)

拋丸設(shè)備電動機能否可靠運行，關(guān)鍵是否能在規(guī)定的時間和條件下達到預(yù)定效果，重體現(xiàn)在性能指標(biāo)的參數(shù)上面。電動機的性能指標(biāo)是用平均無故障運行時間"MTBF"表示，其中包含基本誤差、回差、阻尼、死區(qū)等參數(shù)。這些參數(shù)在某種程度上反映了拋丸設(shè)備電動機性能的好壞。拋丸設(shè)備電動機相關(guān)技術(shù)參數(shù)：輸入通道個數(shù)為1個，電阻為250Ω，基本誤差1%，回差1.5%，死區(qū)為0.5%~3%可調(diào)，阻尼特性無擾動。這些參數(shù)可以與國外同類產(chǎn)品相比。

二、電動機故障分析

1.運行初期

運行初期屬于磨合期。其間出現(xiàn)的故障比較復(fù)雜，原因也是多方面的，如選型問題、設(shè)計制造問題或者安裝及環(huán)境問題等。若力矩選得太小則可能影響其調(diào)節(jié)速度甚至根本無法調(diào)節(jié)。實際應(yīng)用中有以下幾條：設(shè)計時未注意連桿與執(zhí)行機構(gòu)的牢固連接，出現(xiàn)脫落現(xiàn)象;安裝時將動力線和信號線用同一根穿線管，從而造成信號干擾大;附近有未屏蔽的大電機設(shè)備，對電機的穩(wěn)定運行產(chǎn)生影響;位置定位器的保險選型太大，造成其內(nèi)部扼流線圈損壞等。對于這些問題，要及時觀察，及時發(fā)現(xiàn)并處理，以免造成不必要的損失。