鋁材加工流程為: 　　1、熔鑄是鋁材生產的首道工序。 　　主要過程為: 　　（1）配料:根據需要生產的具體合***號，計算出合金成分的添加量，合理搭配原材料。 　　（2）熔煉:將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。 　　（3）鑄造:熔煉好的鋁液在的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統，冷卻鑄造成規格的圓鑄棒。 　　2、擠壓:擠壓是型材成形的手段。先根據型材產品斷面設計、制造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號6063合金，在擠壓時還用一個風冷淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金，其熱處理制度不同。 　　3、上色(此處先主要講氧化的過程) 　　氧化:擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、***性及外表的美觀度。 　　其主要過程為: 　　（1）表面預處理:用化學或物理的方法對型材表面進行清洗，裸露出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光（亞光）表面。 　　（2）陽極氧化:經表面預處理的型材，在的工藝條件下，基體表面發生陽極氧化，生成一層致密、多孔、強吸附力的AL203膜層。 　　（3）封孔:將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和***性能增強。氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現本色（銀白色）以外的許多顏色，如:黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。 　　后包裝（防止型材在儲存運輸過程中的磕碰刮傷）