99.99 鋁錠（4N 鋁錠，高純鋁）

定義

鋁含量不低于 99.99% 的鋁錠，屬于高純鋁范疇，雜質總量≤0.01%，是工業中常用的高純度鋁原料。

特點

• 純度：鋁含量≥99.99%，主要雜質為鐵（≤0.005%）、硅（≤0.005%），其他金屬雜質（如銅、鎂）含量極低。

• 物理性能：

• 導電性優異（電導率約為 63% IACS，接近純銅），熱導率高，適合散熱與導電場景。

• 延展性，可軋制成微米級鋁箔，表面光潔度高，氧化膜均勻致密。

• 熔點約 660℃，與工業純鋁接近，但晶體結構更均勻，缺陷少。

• 化學性能：抗腐蝕能力強，在空氣中形成的氧化膜更穩定，不易被酸堿腐蝕。

用途

• 電子與電氣領域：

• 制作中半導體芯片的布線材料（如傳統集成電路），滿足電遷移抗性要求。

• 生產鋁電解電容器的陽極箔，用于電源、儲能設備，提升電容穩定性。

• 制造高純度電纜、導電母線，適用于精密儀器、醫療設備的供電系統。

• 光學與鍍膜：

• 蒸鍍成鋁膜用于光學鏡頭、反光鏡（如投影儀、車燈），反射率達 90% 以上。

• 制作鏡面鋁板，用于裝飾、標牌或精密儀器外殼。

• 特殊合金原料：

• 作為高純鋁合金（如鋁鎂合金、鋁鋰合金）的基礎原料，用于航空航天輕量化部件（如衛星支架）。

• 制備稀土鋁合金，提升材料的強度和耐溫性。

99.9 鋁錠（3N 鋁錠，工業高純鋁）

定義

鋁含量不低于 99.9% 的鋁錠，屬于工業級高純鋁，雜質總量≤0.1%，是普通工業純鋁與高純鋁的過渡產品。

特點

• 純度：鋁含量≥99.9%，主要雜質為鐵（≤0.05%）、硅（≤0.05%），雜質含量較 99.7 鋁錠（≤0.3%）顯著降低。

• 性能：

• 導電性、延展性優于工業純鋁（如 99.7 鋁錠），但不及 4N 高純鋁。

• 加工性能良好，可通過擠壓、鍛造等工藝制成復雜型材，表面氧化處理后光潔度較高。

• 抗腐蝕性能中等，適合在干燥或輕度腐蝕環境中使用。

用途

• 鋁合金制造：

• 配制 6 系（6061、6063）、7 系（7075）等鋁合金，用于航空航天結構件、汽車輕量化部件（如底盤支架）。

• 生產鋁鎂合金（如 5052），用于船舶、壓力容器等耐蝕場景。

• 精密加工領域：

• 制作鋁型材，如半導體設備的腔體、光學儀器的支撐框架，要求材料雜質少、尺寸穩定性高。

• 用于電子設備散熱片，利用其良好的導熱性和加工性。

• 再生鋁提純：

• 作為廢鋁回收提純的中間產物，進一步精煉可制備更高純度鋁錠。

核心區別對比

應用場景延伸

• 99.99 鋁錠的特殊需求：
  在半導體領域，4N 鋁錠需滿足極低的金屬離子污染（如鈉離子≤1ppm），因此生產過程中需在無塵車間熔煉，避免雜質引入。

• 99.9 鋁錠的性價比優勢：
  相比 4N 高純鋁，3N 鋁錠成本更低，且能滿足大部分對純度有要求的工業場景（如汽車輕量化、建筑型材），是平衡性能與成本的優選。

總結

99.99 鋁錠（4N）與 99.9 鋁錠（3N）的核心差異在于純度和性能的梯度提升：

• 99.9 鋁錠適用于對純度有較高要求的工業制造，如鋁合金和精密加工；

• 99.99 鋁錠則服務于更的電子、光學和航天領域，對雜質控制和材料一致性要求極為嚴格。
  實際選用時，需根據產品的技術指標（如導電性、耐蝕性）和成本預算，在 “純度 - 性能 - 成本” 三角中找到佳平衡點。